输送带损伤的形式及原因有哪些？

 （一）输送带纵向撕裂原因 振动冲击引起紧固件松动和脱落，造成落煤管衬板、导料板等坠落。

物料内混入异物，异物坚硬，有棱角，落煤管堵塞挤死。

托辊缺损，托辊架造成划伤。

输送带严重跑偏后被机架挂住。

清扫器卷入滚筒（回程清扫器），螺栓松动，有弹跳的先兆。

（二） 输送带龟裂原因

由于受空间尺寸的限制，输送带的弯曲次数多。

接头硫化时由于种种原因进行过两次以上的硫化。

（三） 硫化接头撕裂原因

改向滚筒直径小，输送带的承受的弯曲应力大。

硫化接头质量差，特别是硫化过两次以上的，接头强度明显下降，或者是在胶接时帆布层被割断，或打磨漏，此处强度减小。

对于可逆式的输送机，由于上下搭接时只能一个方向，容易被皮带上的清扫器，卸料器等设备尖角部分刮伤。

输送机工作周期短，起动频繁，瞬时张紧力大。

（四） 覆盖胶面的损伤原因

导料槽衬板与胶带之间的间隙不合适，造成异常磨损，或间隙处嵌入异物，造成异常磨损或划伤。

导料槽处物料流速与输送带速度不一致，落差大，加速胶面磨损。

托辊损坏，造成胶带的异常磨损或划伤。

违章作业，检修时焊渣烫伤。

清扫器划伤。

胶带打滑，也会造成胶带异常磨损。